污泥箱式烘烘干机
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低温余热带式污泥干化机
目前，国内污泥干燥技术在不断发展，而且大部分能源都是直接加热的，即使污泥以蒸汽、烟气尾气、电加热等形式加热到100℃以上，污泥中的水分也会排放到水蒸气中。
旧烘干装置存在以下问题：
1、能耗高：每升水蒸发量需要620卡路里，直接加热干燥设备系统需要800-850卡路里。
2、二次污染：干污泥同时带来污染的尾气需要重新处理，才能达到排放标准。
3、干燥温度高带来干燥安全问题：高温干燥污泥气流中可能从污泥中挥发的物质的危害和毒性是不可避免的。在此基础上，设计低温污泥干燥工艺显得尤为必要.
热泵干燥的目的是提供一种能耗低、无二次污染、干燥温度低、安全性高、干燥自动化程度高的低温污泥干燥工艺，大大降低了污泥干燥成本，易于推广。
解决方案：
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：低温污泥干化工艺，工艺步骤如下：
1、将含水率60%-80%的湿污泥粉碎挤压成带式污泥干燥箱。
2、用热干循环空气换热后，将带式污泥炉中的湿污泥转化为含水率小于30%的干污泥，热干循环空气变成湿低温循环空气。
3、湿低温循环风由循环风机吸入热泵，与循环风机蒸发空气换热，进一步降温。
4、冷却后，低温循环空气从中间换热器出来，通过水冷预冷盘管降低温度。
5、水冷预冷盘管出口空气经蒸发器蒸发，温度降至露点以下，凝结水沉淀。
6、蒸发空气与热泵通过中间冷却器回风，升高空气温度后进入冷凝器。
7.循环空气通过冷凝器进一步加热，然后变热变干。循环空气进入带式污泥炉，实现循环处理。热干燥循环空气温度为60~70℃，湿度在20%以下，带式污泥干燥箱处理后进入热泵的湿式低温循环空气温度为50-60°；C，湿度在49.99%以上。
热泵烘干的有益效果：
1、能耗低：采用低温热泵干燥设备，能耗比直接加热高49.99%以上，因为污泥干燥采用热泵的制冷量和加热量。
2、无二次污染：污泥的水以冷凝水的形式排放，风通过循环，二次污染问题不受外界空气的影响。
3、干燥温度低，减少安全问题：由于干燥温度在70℃以下，污泥中可能挥发物质的危险和毒性问题较少，污泥适用性广，设备运行稳定，作物流动性高。
4、自动化能力高：设备设计形式有效实现污泥干燥的连续自动操作，避免人力投入，降低工人劳动强度，降低成本。
旧烘干装置存在以下问题：
1、能耗高：每升水蒸发量需要620卡路里，直接加热干燥设备系统需要800-850卡路里。
2、二次污染：干污泥同时带来污染的尾气需要重新处理，才能达到排放标准。
3、干燥温度高带来干燥安全问题：高温干燥污泥气流中可能从污泥中挥发的物质的危害和毒性是不可避免的。在此基础上，设计低温污泥干燥工艺显得尤为必要.
热泵干燥的目的是提供一种能耗低、无二次污染、干燥温度低、安全性高、干燥自动化程度高的低温污泥干燥工艺，大大降低了污泥干燥成本，易于推广。
解决方案：
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：低温污泥干化工艺，工艺步骤如下：
1、将含水率60%-80%的湿污泥粉碎挤压成带式污泥干燥箱。
2、用热干循环空气换热后，将带式污泥炉中的湿污泥转化为含水率小于30%的干污泥，热干循环空气变成湿低温循环空气。
3、湿低温循环风由循环风机吸入热泵，与循环风机蒸发空气换热，进一步降温。
4、冷却后，低温循环空气从中间换热器出来，通过水冷预冷盘管降低温度。
5、水冷预冷盘管出口空气经蒸发器蒸发，温度降至露点以下，凝结水沉淀。
6、蒸发空气与热泵通过中间冷却器回风，升高空气温度后进入冷凝器。
7.循环空气通过冷凝器进一步加热，然后变热变干。循环空气进入带式污泥炉，实现循环处理。热干燥循环空气温度为60~70℃，湿度在20%以下，带式污泥干燥箱处理后进入热泵的湿式低温循环空气温度为50-60°；C，湿度在49.99%以上。
1、能耗低：采用低温热泵干燥设备，能耗比直接加热高49.99%以上，因为污泥干燥采用热泵的制冷量和加热量。
2、无二次污染：污泥的水以冷凝水的形式排放，风通过循环，二次污染问题不受外界空气的影响。
3、干燥温度低，减少安全问题：由于干燥温度在70℃以下，污泥中可能挥发物质的危险和毒性问题较少，污泥适用性广，设备运行稳定，作物流动性高。
4、自动化能力高：设备设计形式有效实现污泥干燥的连续自动操作，避免人力投入，降低工人劳动强度，降低成本。
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